1、壓料采用氣動上頂栓。
2、混煉室底部有熱電偶測溫，可以顯示混煉室溫度。
3、采用翻轉(zhuǎn)式卸料，卸料動作由電機帶動蝸桿、蝸輪提供動力，電氣自動控制。
4、加料方式：物料經(jīng)捏煉機背部進入捏煉室。
5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用蒸汽加熱，通冷卻水冷卻。
6、可編程序控制器（PLC），保證設(shè)備安全使用。
7、密煉機轉(zhuǎn)子以精密鑄鋼制成，而后在突棱頂堆焊一層3～5mm厚的耐磨硬質(zhì)合金，硬度可達HRC50，其余工作表面堆焊一層厚為3～5mm厚的耐磨硬質(zhì)合金，并加工、拋光后整體鍍硬鉻，鉻層厚度0.10mm。
8、密煉室材料選用優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接而成并時效處理，為保證其內(nèi)壁表面耐磨性，待精加工后，內(nèi)壁表面鍍硬鉻并拋光處理，鍍鉻層厚度0.10mm，硬度HV900～1000，提高其耐磨、耐蝕性能。
9、密煉室蓋即上頂栓，為了減少密煉死角，塑化均勻，壓縮密煉時間，根據(jù)用戶意見，將原平型改為“M”型，得到用戶的一直認可。
10、為了保證速比齒輪質(zhì)量，采用42鉻鉬（42GrMo）,經(jīng)過調(diào)質(zhì),氮化,處理后的齒輪堅硬耐用。