整機(jī)分為密煉單元、輸送喂料單元、擠出造粒單元、溫控 / 電控系統(tǒng)四大模塊，密閉連續(xù)一體化作業(yè)，物料從投入到成品顆粒一步完成。

一、整體流程
投料 → 密閉密煉（混煉、剪切、塑化、分散）→ 強(qiáng)制輸送 → 螺桿擠出 → 切粒 → 冷卻收料

二、分模塊詳解
1. 密煉主機(jī)（核心混煉區(qū)）
進(jìn)料：物料從頂部投料口 / 自動(dòng)喂料倉(cāng)進(jìn)入密煉室，上頂栓下壓壓實(shí)物料，形成密閉腔室。
轉(zhuǎn)子剪切混煉：
密煉室內(nèi)一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的耐磨轉(zhuǎn)子（兩葉 / 四葉），利用轉(zhuǎn)子棱面、密煉室內(nèi)壁、物料三者間的擠壓、剪切、翻滾、搓揉，完成：
橡塑：塑化、填料 / 色粉均勻分散；
粉末類（MIM / 陶瓷）：粉體與粘結(jié)劑充分捏合、排除氣泡；
全程配合加熱 / 冷卻系統(tǒng)，精準(zhǔn)控溫，避免物料燒焦、分解。
出料：混煉達(dá)標(biāo)后，密煉室翻轉(zhuǎn) / 底部開門，將均質(zhì)料團(tuán)排入下一道工序。
2. 強(qiáng)制輸送喂料機(jī)構(gòu)
密煉后的料團(tuán)粘度大、流動(dòng)性差，依靠螺旋輸送 / 強(qiáng)制喂料機(jī)，把物料勻速、連續(xù)推入擠出機(jī)進(jìn)料口，防止架橋、斷料，保證出料穩(wěn)定。
3. 擠出單元（塑化增壓）
多段式螺桿 + 機(jī)筒組合：
物料在螺桿螺槽內(nèi)再次輸送、進(jìn)一步塑化、加壓；
逐步提升壓力，讓物料均勻密實(shí)，最終從模頭多孔板擠出成條狀料條。
4. 造粒 & 后處理單元
根據(jù)工藝分三種主流方式：
水拉條切粒（最常用）：料條進(jìn)入水槽冷卻變硬，再經(jīng)牽引機(jī)送入切粒機(jī)，切成均勻圓柱顆粒。
風(fēng)冷熱切：模頭正面裝旋轉(zhuǎn)切刀，熱風(fēng)冷卻，顆粒圓潤(rùn)、無水漬，適合怕吸水物料。
水下切粒：切刀在水下作業(yè)，顆粒瞬間冷卻，粒度均勻、粉塵少，適配高端改性料、MIM 料。
5. 輔助系統(tǒng)
溫控系統(tǒng)：密煉室、轉(zhuǎn)子、擠出機(jī)分段獨(dú)立控溫（電加熱 / 油加熱 / 水冷），適配不同物料熔點(diǎn)、工藝要求。
密封系統(tǒng)：軸端采用迷宮 + 硬質(zhì)合金密封，防漏粉、防揚(yáng)塵，尤其適合金屬粉、陶瓷粉。
真空脫氣（高配款）：混煉 / 擠出階段抽真空，脫除水汽、氣泡、低分子揮發(fā)物，提升顆粒品質(zhì)。
電控系統(tǒng)：PLC 集中控制，轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、時(shí)間參數(shù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。