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2024/05/02
隨著制造自動化程度的提高導致供應鏈上對生產設備的依賴度越來越高。生產設備制造過程以及生產設備供應商的能力和穩定性必然影響供應鏈中各零部件質量及穩定性。
VDA6.4為汽車工業生產設備制造商提出了具體的管理體系要求，并為汽車制造商及其外部供應商選擇合適的生產設備供應商提供了明確的評價準則。
VDA6.4《質量管理體系審核——生產設備》標準，明確了制造生產設備的公司的質量管理體系的要求。VDA6.4是德國汽車行業協會在1999年發布的標準，從1999年開始，VDA6.4對于汽車行業生產設備和工具的供應商強制執行。2017年VDA6.4第三版發布，它取代了2011年對2005年第二版進行修訂的版本。
VDA 6.4根據生產設備制造、安裝、調試的全生命周期過程的特點給予了特殊的指導。VDA6.4主要針對生產設備、工具等單件制造產品的控制，它的基本內容與VDA6.1相一致，在某些要素上有些區別，主要是針對單件產品，要在顧客處安裝、調試和驗收。如針對單件生產和批量生產的生產設備相適應的顧客要求識別、產品設計、制造過程設計、制造過程監視和測量的管理要求。VDA6.4標準中重點關注了在施工現場的生產設備管理要求。
單件生產：指如有必要在定期訂單中，生產一個產品（即車間生產）。
批量生產：是定期訂單中或大批需求中以相同的制造方式生產同類產品。在批量生產中有試生產和批量生產。
施工現場：當顧客進行生產設備的最終裝配和調試時可以使用現場。重要的是，在顧客最終裝配和調試過程中，所需的性能應受到影響并得以保證。
VDA6.4:2017版是基于ISO9001:2015標準。它將ISO9001標準的要求進一步細化和擴充，針對汽車行業的特定需求進行了調整和補充，如項目管理、供應商評估、供應商開發、質量成本、問題解決及改進等方面。因此，通常建議組織進行ISO9001認證后再進行VDA 6.4認證，以確保其質量管理體系在更廣泛范圍內得到認可和接受。
VDA 標準概述
VDA 標準的實行是汽車行業的特殊要求。如果您同德國OEM簽訂了業務合同，部分VDA 標準是強制要求 (VDA 6.3/IATF 16949) 或者技術規范的一部分 (VDA 19.1/2、FMEA), 部分VDA 標準在顧客CSR 中有要求（如戴姆勒的特殊條款和大眾集團的Formel Q), 從而成為CSR 強制要求 ( 如: 新零件成熟度保障 (MLA)、產品安全與符合性代表 (PSCR))。部分VDA 標準僅僅是是指南、最佳實踐以及專業知識總結。您所在的企業需要理解這些標準并且將它們運用到質量管理體系當中 ( 如下圖）
我們在學習標準時最容易犯的錯誤之一就是推行VDA6.4就只學習VDA6.4這一個標準，VDA6.4雖然是一個審核標準，但是他背后的支持標準也是非常龐大的：
這里還要包括數量龐大的ISO9000的術語體系以及VDA6.4的術語體系，可以說涉及的內容非常的龐大，如果不能結合這背后龐大的標準體系去理解VDA6.4你很難感受到它的巨大作用，只能覺得這是一堆讀起來生澀拗口昏昏欲睡的條款。
VDA6.4針對單件生產的獨特要求
1、VDA6.4對單件生產中的許多要素進行明確定義和說明：如機器的適用性測試，機器性能、測量不確定度；施工現場、單件生產的定義；集團公司概念的引入；SPC不適用于單件生產等等。
2、VDA6.4明確了顧客導向、管理、支持三大類型的過程（對VDA6.1對應的非常好），后邊展開的過程識別和管理均有了很好的基礎。
3、VDA6.4根據生產設備制造、安裝、調試的全生命周期過程的特點給予了特殊的指導，這一點就是我們的交付現場，這完全是我們這種企業的特色之一。
4、VDA6.4針對單件生產和批量生產的生產設備相適應的顧客要求識別、產品設計、制造過程設計、制造過程監視和測量的管理要求在標準中多次進行標注，讓我們方便的識別和開展對應的工作。
5、VDA6.4將項目管理的全過程進行了展現，從項目啟動一直到項目總結，雖然整體架構來自于項目管理的標準模式（項目管理知體系指南），但是本標準都進行了識別和明確，最核心的提出了質量策劃和采購策劃以及施工現場的策劃的核心重點，這就從根本上明確了單件生產是訂單拉動下的以項目管理為核心的運營模式。
6、VDA6.4標準雖然采取了ISO9001的高階架構和標準，但是其補充內容確是濃濃的德國味道，所以它里面提到的VDA所有的標準都是要學習和理解的。不能融會貫通就很難把她的最佳實踐變成我們的最佳實踐。
VDA6.4是模具行業的“真經”
1、國內的頭部模具企業都在積極的推行和認證VDA6.4標準，這已經基本成為模具行業的門檻之一了。但是由于管理水平和理解能力的限制，VDA6.4標準的作用并沒有完全體現，VDA家族嚴謹的過程評分并未在企業得到重視和應用，其實把一個東西量化了是非常好管理的。
2、以前在推行ISO9001時許多條款的理解和要求并不適用于單件生產，但VDA6.4完全解決了這個問題，推行再無理解上的差異，這是一套模具行業真正意義上的管理范本。
3、模具企業的發展歷程是從作坊式摸爬滾打過來的，在技術上和解決具體問題上確實積累了大量的經驗，但是在管理上還是和國外企業有著巨大的差距，按照VDA6.4標準這一套來運行，是我們和國外模具企業拉近水平的捷徑?？梢砸慌e改掉模具企業臟、累的形象，單靠人的做法，注定很難持久。
4、德國人總結出這么龐大的標準體系，這么細致和面面俱到，我們必須學習并力爭超越，而且VDA6.4也絕不貪功，很大方的提出了ISO9004這個標準出來，告訴你更高的要求和方法。
VDA6.4要求講解
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